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东莞槽钢剪切工艺步伐


  1、针对冷床冷却速度缓的题目,正在冷床区增添了水雾风机去进步冷床区的冷却速度,又正在剪机前一个倍尺处增添了一组水雾喷头,低落东莞槽钢剪切局部的温度,从而制止了果钢温高而形成的剪切缺点。
  2、针对东莞槽钢剪刃设想存在的题目,联合消费实际情况,将剪刃设想为图2所示的外形(以100#槽钢为例)。上剪刃宽度由100mm改为99mm,削减上剪刃正在左右方背的间隙,改进东莞槽钢两角部的剪切质量;下剪刃两角部圆弧尺寸由R8mm改为R7mm,进步两角部的剪切堆叠量,改进槽钢肩部剪切质量;下剪刃上边宽度由79mm改为80mm,下边宽度由97mm改为94mm,使下剪刃腿端斜度小于槽钢制品孔型斜度,如许正在腿部剪切时,腿部上、下方向上不会同时受力,从而削减剪切力,改进剪切质量。
  3、经由过程对各规格东莞槽钢现实剪切质量和剪切间隙停止数据回归剖析,制订了每种规格的剪切间隙范例,详细为:63#槽钢为0.20~0.30mm、80#槽钢为0.20~0.35mm、100#槽钢为0.25~0.35mm,120#槽钢为0.25~0.40mm,并做出厚度为0.20~1.00mm的差别垫片。每次改换剪刃时,先丈量间隙,再选择响应的垫片,确保剪切间隙掌握正在工艺要求范围内。
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